與其它點膠機一樣，ab點膠機在使用過程中的點膠質(zhì)量，主要受膠水量的影響。缺膠會導致膠斑強度不夠，容易導致部件脫落。過多的膠水會導致組件之間不必要的粘合，甚至會在點上留下膠水。在膠頭上，下一步是分配。因此，合理控制劑量尤為重要。加氣機制造商通常使用什么方法來控制高速加氣機的加氣量？以下將介紹影響分配的幾個重要因素。

　　一、膠水溫度，高速分配器可以通過控制膠水的溫度來控制膠水的粘度。一般來說，膠水的粘度越大，流動阻力越大，膠水就越少。可以看出，膠水的粘度對點膠性能有很大的影響。由于ab點膠機和噴漆機的膠料經(jīng)選擇后無法修改，ab點膠機制造商一般通過膠水的溫度。

　　二、流體壓力來控制膠水的粘度，ab點膠機制造商主要通過控制流體壓力來控制高速ab點膠機的點膠速度。一般來說，流體壓力越大，通過閥口的膠水越多，出膠越多，出膠速度越快。但是，由于閥口本身的限制，膠水量不會隨液體的變化而變化。壓力不斷增加，無限期增加。

　　三、噴射壓力，注射壓力是分配器制造商控制分配器管路的關鍵。注射壓力越高，膠線越細。噴涂壓力越高，ab點膠機和ab點膠機處的膠水越強。然而，作為液體膠水，它很容易飛走，這將導致小液滴噴射到非點膠位置，從而導致點膠失敗。高速ab點膠機的點膠量不僅影響點膠質(zhì)量，也反映了ab點膠機制造商的水平。ab點膠機正處于自動化的深入發(fā)展階段，并且有自己的點膠量控制技術標準，因此無需過于擔心影響點膠量的相關因素。